1769. gadā anglis Josiah Wedgwood atvēra keramikas rūpnīcu Etruria un īstenoja smalku darba dalīšanu. Viņš sadalīja keramikas-gatavošanas procesu-, ko no sākuma līdz beigām veica viens cilvēks-, desmitiem specializētu darbību, ko veica dažādi strādnieki. Līdz ar to tradicionālais "keramiķis" beidza pastāvēt; tā vietā bija māla racēji, transportētāji, mālu sagatavotāji, formētāji utt. Šie amatnieki pārvērtās par rūpnīcu strādniekiem, kuriem bija jāstrādā noteiktā tempā un jāpakļaujas vienotai darba vadībai.
20. gadsimta sākumā, iedvesmojoties no kautuvju montāžas līnijām, Henrijs Fords sadalīja modeļa T montāžas procesu 84 atšķirīgos posmos. Katrs strādnieks veica tikai vienu specializētu uzdevumu, ļaujot automašīnu salikt nepārtrauktā līnijā un saīsinot montāžas laiku no sākotnējām 12 stundām līdz tikai 90 minūtēm.
1924. gadā Fords uzsāka projektu, lai Japānā izveidotu rūpnīcu, un tur ieviesa montāžas līnijas ražošanas metodi; līdz nākamajam gadam Japānas rūpnīca bija spējīga saražot 10 000 T modeļa automašīnu gadā.
1933. gadā Toyoda Automatic Loom Works izveidoja automašīnu ražošanas nodaļu. Divus gadus vēlāk tika veiksmīgi izveidots pirmās A1 vieglās automašīnas un G1 kravas automašīnas prototips; šī procesa laikā uzņēmums pieņēma Ford montāžas{4}}līnijas ražošanas metodi.
Pēc Otrā pasaules kara Toyota sāka ieviest "Just{0}}in-Time" (JIT) koncepciju,-radot tieši to, kas bija nepieciešams, tad, kad tas bija nepieciešams-uz savām ražošanas līnijām. Tas arī atrisināja reāllaika kvalitātes-uzraudzību, tādējādi ievērojami uzlabojot produktu kvalitāti un krasi samazinot izmaksas.
Līdz 1980. gadiem Holivudas filmu veidošanā tika pieņemts rūpnieciski ražots montāžas līnijas darbības modelis. Scenārija veidošanas secība parasti noritēja šādi: par ietvaru atbildīgie scenāristi vispirms izklāsta sižetu; rakstnieki, kuru uzdevums ir "nodrošināt punktus", pēc tam iepludinātu humoru; un visbeidzot, rakstnieki, kas specializējas dialogā, aizpilda runātās līnijas, pamatojoties uz izveidoto stāsta ietvaru un rakstura lokiem. 1990. gadā ERP (Enterprise Resource Planning) sistēmas sāka integrēt ar montāžas līnijām. Šī konverģence apvienoja gan diskrētās, gan procesuālās ražošanas īpašības, visaptveroši optimizējot resursu izmantošanu un ļaujot ātri reaģēt uz klientu prasībām; tas arī nodrošināja ļoti automatizētas, stingras montāžas līnijas ar zināmu darbības elastību.
2001. gadā tika izlaists Pentium 4 procesors, kas aprīkots ar Intel NetBurst tehnoloģiju. Tās tehniskie jauninājumi ietvēra Hyper Pipelined tehnoloģiju, uzlabotas peldošā-punkta darbības, Rapid Execution Engine, 400MHz sistēmas kopni, Advanced Dynamic Execution un 144 jaunas SSE2 instrukcijas.
2005. gadā Šanhajā tika palaista Ķīnas pirmā automatizētā mērīšanas un kraušanas montāžas līnija, ko projektēja un ražoja Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. Šī līnija tika izmantota fosfora -vara lodīšu automatizētai iepakošanai vietējā metalurģijas nozarē. Tajā tika integrēta mērīšana, iepakošana, drukāšana, čeku-svēršana, kartona kārbu aizzīmogošana, plastmasas mucas vāciņš, daudzu-specifikāciju apstrāde, vairāku-slāņu sakraušana un palešu stiepšana-. Sistēma, ko kontrolē PLC, panāca pilnībā automatizētu, mehatronisku darbību.
2006. gada oktobrī montāžas līnijas darbības modelis tika ieviests slimnīcu injekciju telpās. Šī maiņa ietaupīja darbaspēku, palielināja efektivitāti un uzlaboja pacientu apmierinātību, vienlaikus samazinot kļūdu biežumu.
