Krass ražošanas efektivitātes uzlabojums: automatizētas nepārtrauktas darbības aizstāj manuālos, segmentētos procesus, samazinot ražošanas laiku uz vienu vienību no desmitiem minūšu līdz mazāk nekā 100 sekundēm (piemēram, matadatas armatūra ir samazināta no 45 minūtēm līdz 96 sekundēm). Sistēma atbalsta nepārtrauktu darbību 24/7, palielinot ražošanas jaudu par 100–200%.
Augsta produkta kvalitātes konsekvence: robotsviras un precīzs aprīkojums novērš cilvēku kļūdas, savukārt galvenie parametri,-piemēram, tinumu spriegums un metināšanas temperatūra-tiek precīzi kontrolēti. Apvienojumā ar tiešo-vizuālo pārbaudi, defektu līmeni var samazināt līdz 0,2%, ievērojami pārsniedzot manuālajām darbībām raksturīgo 1%–1,5% rādītāju.
Ievērojams ekspluatācijas izmaksu samazinājums: personāla vajadzības vienā ražošanas līnijā tiek samazinātas par 70–90% (nepieciešami tikai 1–3 operatori/apkopes personāls), novēršot slēptās izmaksas, kas saistītas ar personāla mainību un apmācību; precīza materiālu pārvaldība samazina atkritumu daudzumu, savukārt telpas izmantošana uzlabojas par vairāk nekā 40%.
Datu izsekojamība un inteliģenta vadība: automatizēta datu vākšana visā procesā tiek integrēta ar MES sistēmām, kas nodrošina reāllaika -parametru reģistrēšanu un ātru atsevišķu vienību izsekojamību, kā arī atbalsta paredzamo apkopi un procesa optimizāciju.
Pielāgojamība sarežģītām ražošanas prasībām: standartizēta automatizēta apstrāde ir ieviesta prasīgām darbībām-, piemēram, armatūras tinumam, presēšanas-piestiprināšanai un dinamiskai balansēšanai-, kas atbilst stingrajiem standartiem attiecībā uz ātrgaitas, augstas{4}}uzticamības armatūrām, kas nepieciešamas jauniem{5}enerģijas transportlīdzekļiem un lieljaudas transportlīdzekļiem.
