Uztīšanas mašīnas konfigurācija ir jāoptimizē, pamatojoties uz konkrēto pielietojuma scenāriju. Piemēram, elektronisko komponentu (piemēram, induktoru un mazu transformatoru) ražošanā prioritāte ir tinumu precizitāte (ieteicamas servo-vadāmas tinumu sistēmas) un instrumentu maiņas efektivitāte (ieteicams ātri nomainīt instrumentu stiprinājumus). Motora statora tinumam ir nepieciešams balansēšanas vārpstas griezes moments (ieteicami motori ar nominālo jaudu virs 1,5 kW maiņstrāvas) ar tinuma platumu (ieteicams aprīkojums, kura jauda ir lielāka vai vienāda ar 400 mm). Automobiļu komponentu tinumam ir nepieciešama augsta uzticamība (ieteicami mehānismi ar aizsargapvalkiem) un automatizācijas integrācijas iespējas (ieteicams aprīkojums, kas atbalsta MES sistēmas savienojumu).
Procesa saderība (prioritāte): skaidri definējiet stieples specifikācijas (īpaši-smalkai 0,02 mm stieplei nepieciešama mikro-gramu līmeņa spriegojuma kontrole; plakanai stieplei ir nepieciešams liels griezes moments), spoles ģeometriju (toroidālām, taisnstūrveida vai neregulārām formām ir nepieciešami specializēti trajektorijas jaudas algoritmi) un ražošanas jaudas algoritmi; nepiespiest vispārējas nozīmes{3}}iekārtas apstrādāt specializētas spoles.
Galvenās konfigurācijas kritēriji: jābūt slēgtai -cilpas servo spriegojuma sistēmai (spriegojuma svārstības ir mazākas par 0,5 g vai vienādas ar to, lai novērstu stieples pārrāvumus vai emaljas pārklājuma bojājumus), vairāku-ass koordinētai CNC vadībai un 0 mm precizitātei. pastiprināts liešanas korpuss (lai slāpētu liela ātruma vibrācijas); izvairieties no mehāniskiem spriegotājiem un plāniem-lokšņu metāla rāmjiem.
Elastīga pārslēgšanās iespēja: piešķiriet prioritāti modeļiem, kas atbalsta viena-pieskāriena parametru glabāšanu un modulārus ātrās-maiņas rīkus, lai pielāgotos lielam-jaukumam, zemam-apjomam un samazinātu dīkstāves laiku iestatīšanas un regulēšanas laikā.
